循環流化床鍋爐技術的原理與優勢

循環（huán）流化床鍋爐是一種利用流化床燃（rán）燒技術，將燃料和吸收劑在高溫下進行氣（qì）固兩相的混（hún）合和反應的（de）鍋爐。循環（huán）流化床鍋爐具（jù）有低汙染、廣泛適應性、高效節能等優勢，是（shì）一種煤（méi）炭潔（jié）淨燃燒的先（xiān）進技術。
循環流化床鍋爐的原理
循環流化（huà）床鍋爐的主要部件包括：布風板、啟動燃燒器、風室、布風裝置、回料裝置、氣固分（fèn）離（lí）器、汽包、下降管、水冷壁、過（guò）熱器、省煤器、空氣預熱器等。其工作原理如（rú）下：
燃料（liào）經過粉碎後，由（yóu）給料機送入布風板上方的密相區，與密相區內的沸騰物料混合，被（bèi）迅速加熱並著火。
一次（cì）風（fēng）經過布風板送入密相區，使物料形成快速流化狀態，並向上運動到（dào）稀相區。
二次風從側壁（bì）送入稀相（xiàng）區，使物料繼續向上運動，並與空氣充分混合和反應。
燃料（liào）在密相區和稀（xī）相區內完成主要的反應過程（chéng），產生大量的蒸汽和高溫氣體。蒸汽經過水冷壁和過熱器加溫後送出鍋爐；高（gāo）溫氣體經過省煤器和空氣預熱器降溫後送出鍋爐。
石灰石（shí）粉（fěn）經過單（dān）獨的給料管或與給料（liào）機一起送入密相區，在（zài）高溫下（xià）與SO2反應生（shēng）成硫酸鈣，實現脫硫。
稀相（xiàng）區內攜（xié）帶出來（lái）的大（dà）量固（gù）體顆粒經（jīng）過氣固分離器分離後，由回料裝置送回密相區，形成（chéng）物料循（xún）環。部分顆粒經過排渣口排出鍋外。
循環（huán）流化床鍋爐的優勢
循環流化床鍋爐相比於傳統的鼓泡床鍋（guō）爐和常規（guī）的（de）燃煤粉鍋爐，具有以下優勢：
低汙染：循環流化床鍋爐可以在爐內噴入石灰石粉，實現直接脫（tuō）硫，降低SO2的排放；同時，由於爐內溫度較（jiào）低（860-880℃），NOx的生成量也較少，可以通過SNCR或SCR等方式進一步降低NOx的排放。
廣泛適應性：循環（huán）流化床鍋爐可以適應各種低品位、高灰分、高水分、高硫分的固體燃料，如褐煤、無煙煤、生物質、垃圾等，也可以混燒不同種類的燃料，提高資源利（lì）用率。
高效（xiào）節能：循環流化床（chuáng）鍋爐可以實現高效的氣固兩相傳熱（rè），提高鍋爐（lú）的燃燒效率和受熱麵的傳熱係數；同時，循環流化床鍋爐可以采用外部流化（huà）床換熱器，回（huí）收飛灰（huī）中的餘熱，降低排煙（yān）溫度，提高鍋爐的整體效率。
綜上所述，循（xún）環流化床鍋爐技（jì）術是一種具有明（míng）顯優勢和廣闊前景的煤炭潔淨燃燒技術，是我（wǒ）國（guó）能源結構調整和節能減排的重要途徑之一（yī）。
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